Lasercladding, een opkomende oppervlaktebehandelingstechnologie, is op grote schaal gepopulariseerd en toegepast bij het modificeren van metalen oppervlakken en het repareren van metalen reserveonderdelen in grote gebieden.
Wat bekledingsmaterialen betreft, is er een breed scala aan variëteiten, zoals nikkel-, ijzer-, kobalt-gebaseerde legeringen en keramische fasematerialen, waarvan de samenstelling vrij is van metallurgische thermodynamica. Met behulp van lasercladding kunnen hoogsmeltende materialen op het oppervlak van laagsmeltend substraat worden bekleed. Wanneer de bekledingslaag zich met het substraat verbindt om na het stollen een metallurgisch gebonden coating te vormen, zullen de substraatmaterialen een veel hogere weerstand tegen slijtage en corrosie hebben.
Bij het gebruik van vooraf ingestelde poedertoevoer betekent dit dat het legeringspoeder van tevoren op het substraatoppervlak wordt bedekt, waarna een laserstraal over de pre-claddinglaag scant. Na het opnemen van laserenergie stijgt de bovenstaande laag in temperatuur en begint te smelten. Ondertussen wordt de oppervlaktewarmte door warmtegeleiding naar binnen geleid. Als gevolg hiervan staat een metallurgisch gebonden coating op het punt zijn vorm aan te nemen nadat de laserstraal is verdwenen en het gesmolten metaal snel stolt op het substraatoppervlak. De voordelen zijn een hoog rendement, een uniforme coatinglaag en een stevige binding met het substraat. Maar het heeft ook de nadelen van inflexibiliteit en het falen van het bekleden van sommige speciaal gevormde en kleine werkstukken. Dit technisch volwassen ambacht wordt nu toegepast bij het versterken van asdelen van kolenmijnmachines, staalfabrieken, aardolieboringen enzovoort.
Met betrekking tot gesynchroniseerde poedertoevoer wordt meestal een speciale poedertoevoerinrichting, samen met een poedertoevoerleiding en luchtstroom, gebruikt om gelegeerde materialen naar de wachtruimte te voeren. Het reguliere type ligt nu in coaxiale voeding, dat wil zeggen dat poeder en laser tegelijkertijd op het substraatoppervlak aankomen. Op deze manier krijgt het substraat minder warmte-inbreng, een betere kwaliteit van de bekledingslaag en een lagere oppervlakteruwheid. Op dit moment zijn er alleen eenvoudige werkzaamheden nodig om de cladlaag veel gladder te maken. Daarom is deze modus geschikt voor het bekleden van speciaal gevormde werkstukken. Door met een manipulator te werken, kunnen complexe stereowerkstukken ook eenvoudig worden bekleed zonder enige demontage. Op deze manier zal deze lasercladding een hoge snelheid hebben wanneer coaxiale poedertoevoer in gebruik wordt genomen. Ondanks zijn volwassenheid stelt het hoge eisen aan poedertoevoerapparatuur, beschermgas, bekledingseenheden, enz.
