Laserlasmachine

Bedrijfsprofiel

Shandong Qiangyuan Laser van SDIIT Ltd. (SDQY Laser), opgericht door Laser Institute of Shandong Academy of Science sinds 1978. Een toonaangevende onderneming die zich richt op R&D, productie, verkoop en service van laserreinigings-, las-, snij-, bekledingsmachines en -oplossingen.

SDQY Laser beschikt over een multidisciplinair doctoraal innovatieteam dat bestaat uit optische, mechanische, elektronische, computer-, materiaalwetenschappen en andere specialiteiten.

Waarom voor ons kiezen

Professioneel team

Het bedrijf vertrouwt op het Laser Research Institute van de Shandong Academy of Sciences en beschikt over een multidisciplinair R&D- en innovatieteam van hoog niveau op het gebied van optica, mechanica, elektronica, enz.

Volledige after-sales service

Ons after-sales serviceteam beschikt over professionele vaardigheden en kennis en kan nauwkeurige en effectieve oplossingen bieden op het gebied van installatiebegeleiding, gebruikstraining, vervanging van onderdelen, regelmatig onderhoud, enz.

Veiligheidsgarantie

SDQY Laser heeft ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS en andere certificeringen doorstaan.

Aanpassingsvereisten

Bied gepersonaliseerde diensten aan op het gebied van oplossingen, uiterlijkontwerp, enz. op basis van de specifieke behoeften en voorkeuren van de klant.

Huis 12 De laatste pagina 1/2

Wat is een laserlasmachine?

Laserlasmachines zijn een cruciaal proces dat wordt gebruikt om materialen permanent te verbinden, maar traditionele laserlasmachines kunnen tijdrovend en onnauwkeurig zijn en tot misvormingen leiden. Integendeel, de nauwkeurigheid, snelheid en efficiëntie van laserlaserlasmachines hebben de laserlasmachine-industrie getransformeerd.

Verschillende industrieën maken gebruik van laserlaserlasmachines, waaronder de automobiel-, ruimtevaart- en medische sector. Voor het verbinden van materialen van verschillende soorten en diktes wordt gebruik gemaakt van krachtige en geavanceerde laserlasertechnologie.

Laserlasmachines worden in laserlaserlasmachines gebruikt om verschillende materialen te smelten en samen te smelten, waardoor een solide, hoogwaardige verbinding ontstaat.

Voordelen van laserlasmachine

Hogere nauwkeurigheid
Laserlasmachine produceert een zeer smalle laserstraal die zeer nauwkeurig kan worden gericht op het te lassen gebied, zelfs in gebieden zo klein als millimeters in diameter. Naast een nauwkeurigere controle van het lasproces, vermijdt het ook verspilling en fouten van lasmateriaal en zorgt het voor een constante kwaliteit.

Hoogwaardige lasverbindingen
Een van de belangrijkste voordelen van laserlasmachines is dat het lassen van hogere kwaliteit produceert. Dat komt omdat de laserlasmachine een smallere en diepere las creëert dan andere methoden, waardoor een sterkere verbinding tussen de twee stukken metaal ontstaat en bestand is tegen extreme temperaturen en zware omstandigheden. De uniforme puls van de laserlasmachine resulteert in een zeer schone naad na de laserlasmachine, zonder de kralen of bramen die onvermijdelijk zijn bij gasbeschermd of elektrisch lassen.

De laser verhoogt de lassnelheid
Laserlasmachine is vele malen sneller (tot 5 tot 10 keer sneller) dan traditionele methoden. De lassnelheden variëren afhankelijk van het type en het vermogen van de gebruikte lasergenerator. Hoge lassnelheden zorgen ervoor dat er meer onderdelen per uur kunnen worden geproduceerd, wat snellere doorlooptijden en een hogere productiviteit betekent. Bovendien kan de laserlasmachine worden geïntegreerd met geautomatiseerde apparatuur, waardoor ze langer kunnen werken.

Veelzijdigheid
Laserlasmachine is uiterst veelzijdig en verschillende lasereenheden zijn goed in het lassen van verschillende soorten dingen. Laserlasmachines kunnen bijvoorbeeld worden uitgevoerd op een verscheidenheid aan metalen materialen, waaronder zacht staal, roestvrij staal en titanium. Laserlasmachines kunnen worden gebruikt voor het lassen van dikke stalen platen die in de scheepvaart worden gebruikt, voor het lassen van edele metalen die in sieraden worden gebruikt of voor het lassen van koperen contacten op accu's van elektrische auto's. Het kan moeilijk bereikbare plaatsen bereiken, contactloos lassen over lange afstanden realiseren en heeft een grote flexibiliteit. Laserlasmachine is zeer geschikt voor het assembleren en lassen van miniatuur- en kleine werkstukken die in grote aantallen worden geproduceerd.

Soorten laserlasmachines

Vezellaserlassen

Fiberlaserlassen is een lasproces waarbij fiberlaserstralen als energiebron worden gebruikt. Het helpt om de metalen stukken te combineren. Deze methode maakt gebruik van een gerichte laserstraal die het materiaal smelt. Het biedt een geconcentreerde warmtebron en last de metalen aan elkaar.

Fiberlaserlasmachines creëren een robuuste las, waardoor de gelaste materialen nauwkeurig worden verbonden met een enorme snelheid en hoge controle. Het is een geschikt proces voor het smelten van dunne materialen die kwetsbaar zijn. Omdat dit proces snelle verwarming en koeling omvat, is de lastijd korter dan bij traditionele lasmethoden. Omdat dit laserlassen een hoge vermogensdichtheid heeft, is het realiseren van laserlassen met diepe penetratie mogelijk.

Sleutelgatlaserlassen

Sleutelgatlassen is een geavanceerde methode waarbij tijdens het lassen een smal en diep gat in het werkstuk wordt gevormd. Bij het sleutelgatlasproces wordt gebruik gemaakt van een krachtige laserstraal, zodat er een intense bron ontstaat die een sleutelgat creëert.

Het sleutelgat gaat door de dikte van het werkstuk en maakt laserlassen met diepe penetratie mogelijk. Tijdens dit proces verdampt het materiaal van het werkstuk door de dampdruk, waardoor het sleutelgat stabiel blijft.

Het sleutelgatlasproces heeft meerdere voordelen, omdat het door dikke materialen dringt, en toepassingen die een volledig doordringende las nodig hebben, kunnen deze via deze techniek bereiken. De verbindingen die door dit proces ontstaan, zijn van hoogwaardige lasnaden met minimale vervorming.

Geleidingslassen

Geleidingslaserlassen is een proces waarbij metalen stukken worden verbonden door middel van warmtegeleiding. De methode van geleidingslassen is geschikt voor het lassen van dunne materialen of materialen met een lage warmtegeleiding.

Op het verbindingspunt gaat een laserstraal door de metalen onderdelen. Het onderdeel absorbeert de energie van de laserstraal. De opname van energie leidt tot verwarming; het gesmolten materiaal spreidt zich vervolgens uit en vormt een las.

Bij heetgeleidingslassen wordt gebruik gemaakt van lasers met een laag vermogen, en dankzij gecontroleerde warmtegeleiding worden de verbindingen gelast. Het is een geschikt proces als het gaat om delicate lasmaterialen.

Diep penetratielassen

Dieppenetratielaserlassen is een methode waarbij, in tegenstelling tot traditionele lasmethoden, gebruik wordt gemaakt van krachtige laserstralen zodat het werkstuk in de diepte kan worden gelast. Dankzij de hoogenergetische laserstraal wordt hij gebruikt voor het lassen van dikke materialen.

Een gerichte laserstraal met een hoge vermogensdichtheid wordt op de verbinding tussen de metalen werkstukken gericht om diepe lasnaden te creëren; de intensiteit van de laserenergie leidt tot de gewenste lasdiepte. De laserstraal verwarmt het materiaal, verdampt vervolgens en vormt een holte in het werkstuk.

Laserlassen met diepe penetratie heeft veel voordelen ten opzichte van traditionele lasprocessen. Het maakt het lassen van dikke materialen in slechts één keer mogelijk, waardoor er geen meerdere laserlassen nodig zijn. Materialen met een hoog smeltpunt worden gewoonlijk gelast door middel van laserlassen met diepe penetratie.

YAG-laserlassen

YAG-laserlassen is een vorm van lassen waarbij gebruik wordt gemaakt van vastestoflasers, bekend als neodymium-gedoteerde yttrium-aluminium-granaatlasers, die leiden tot het verbinden van metalen componenten. Deze methode staat bekend om zijn veelzijdigheid omdat verschillende metalen aan elkaar worden gelast.

YAG-lasers bieden nauwkeurige controle over het lasproces en maken laswerkzaamheden van hoge kwaliteit mogelijk. De laserstraal maakt diep penetratielassen mogelijk. Dit proces is zeer geschikt voor dikke materialen. YAG-lassen biedt laserlasers controle over de vorm van de gepulseerde laser, de duur en het vermogen van het lassen.

Toepassingen van laserlasapparaten

De snelheid waarmee het proces plaatsvindt, maakt dus de snelle productie van gelaste producten mogelijk. Deze technologie heeft toepassingen in een ontelbaar aantal industrieën. Bijna elke maakindustrie die gebruik maakt van metalen onderdelen kan dit soort laserlasmachines gebruiken. Daarom wordt de toepassing van laserlaserlasmachines algemeen gevonden in alle soorten metalen en niet-metaalhoudende productie-industrieën die gebruik maken van laserlasmachines.

Sieradenindustrie
Een andere belangrijke toepassing van laserlaserlasmachines is te vinden in de sieradenindustrie. Wanneer u ingewikkelde en delicate delen van sieraden moet maken van twee verschillende materialen die aan elkaar moeten worden gelast, dan is de laserlasermachinemachinetechnologie de beste optie om ze samen te bewerken.

Laser Welding Machine 1000w 1500w 2000w 3000w

Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

Auto-industrie
Volgens twi-global omvat bijna 15% van alle productieprocessen in de industrie op de een of andere manier lasertoepassingen. CO2-type laserlasmachine Machine wordt veel toegepast in de auto-industrie. De belangrijkste toepassing van laserlasmachines is te vinden in de productie van tandwielen, transmissieonderdelen en aandrijflijnen.
Laserlaserlasmachine Machine heeft grote successen geboekt in de auto-industrie, voornamelijk vanwege de snelheid van werken, nauwkeurigheid, efficiëntie en lagere kosten op de lange termijn. Meer informatie over de toepassing van laserlaserlasmachines in de auto-industrie vindt u hier.

Medische industrie
Als u begint met het opsommen van de individuele industrieën die gebruik maken van laserlaserlasmachines, dan raakt u tijd en schrijfruimte en tijd kwijt, maar u zult niet zonder de industrieën komen te zitten die gebruik maken van laserlaserlasmachines. Op dezelfde manier heeft de medische industrie een grote toepassing van laser-laserlasmachine-methoden.
Het grootste aantal toepassingen van de laserlaserlasmachinemachinetechniek in de medische industrie is de laserlasmachinemachine van ongelijksoortige metalen laserlasmachinemachine. Medische hulpmiddelen bestaan doorgaans uit verschillende soorten elektronische onderdelen die verder zijn voorzien van meerdere halfgeleiders.

Hoe werkt een laserlasmachine?

De laserlaserlasmachinetechnologie werkt op basis van het principe van warmteontwikkeling door de laserbron. De laserbronnen in de methode variëren ook en verschillende laserbronnen zijn geschikt voor verschillende soorten materialen en hun fysische en chemische eigenschappen.

Wanneer de straal met hoge laserenergie dus wordt gefocusseerd op een plek op de metalen plaat, ontstaat er een metaalplaat die ter plekke smelt. De diepte van het gat wordt beheerd door de verschillende methoden van Laser Welding Machine Machine en varieert dienovereenkomstig.

Laserlasmachinemethoden
Er zijn meerdere methoden voor laserlaserlasmachines die grotendeels in verschillende industrieën worden gebruikt. Laten we enkele van deze laserlaserlasmachinemachinetechnieken bespreken, zodat u een beter idee krijgt van het proces van laserlaserlasmachinemachine.

Directe verwarmingsmethode
De directe verwarmingsmethode maakt gebruik van thermische geleiding van de warmtebron. Dit resulteert vervolgens in het smelten van het basismateriaal en uiteindelijk het maken van de las met het andere materiaal.

Energietransmissiemethode
Ter vergelijking: de energietransmissiemethode is iets anders en maakt gebruik van een tussenmateriaal dat de warmte van de bron naar de las geleidt. Meestal is het de absorberende inkt die fungeert als tussenmateriaal voor de energieoverdracht.

Geleidings-/penetratiemechanisme
Dit mechanisme werkt op gemiddelde energie en creëert een dieper gat dan de geleidingsmethode, maar is ondieper dan de penetratiemethode.

Penetratie- of sleutelgatlaserlasmachine Machinemechanisme
De andere manier om met een laser te lassen is door gebruik te maken van de sleutelgatmethode. Deze methode focust de straal van de laser op het materiaal en zorgt voor een diepe penetratie van warmte. Door deze methode wordt er dus ter plekke een gat gemaakt.
Dit gat wordt later gevuld met metaaldamp die een hechtmateriaal vormt met het andere metaal. Daarom heeft de resulterende las een grote diepte-breedteverhouding en worden strakke lassen gecreëerd die duurzaam zijn.

Het proces van laserlaserlasmachine Machine

Het proces van laserlaserlasmachine omvat verschillende stappen, waaronder het voorbereiden van de materialen, het focussen van de laserstraal, het verwarmen van de materialen, afkoelen en afwerken.

Het voorbereiden van de materialen

De te lassen materialen moeten grondig worden gereinigd en voorbereid voordat het laserlasmachinemachineproces begint. Eventuele verontreinigingen op het oppervlak kunnen het proces van de laserlasmachine verstoren en resulteren in een zwakke hechting.

Het scherpstellen van de laserstraal

Een lens of spiegel richt de laserstraal op het oppervlak van het materiaal. Het brandpunt van de straal moet exact zijn om te garanderen dat het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd.

Het verwarmen van de materialen

De laserstraal wordt na focussering op het materiaaloppervlak gericht. Het materiaal wordt verwarmd door de laserstraal, waardoor het smelt en samensmelt tot een las.

Koeling

Na de laserlasmachine moet het materiaal langzaam afkoelen om vervorming of scheuren te voorkomen.

Afwerking

Nadat het materiaal is afgekoeld, wordt de las geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat deze aan de vereiste specificaties voldoet. Overtollig materiaal of bramen worden verwijderd en het oppervlak wordt indien nodig gladgemaakt en gepolijst.

Onderdelen van laserlasmachine

Over het algemeen bestaat een standaard laserlasmachine uit de volgende essentiële componenten.

01/

Laserbron

Dit is een cruciaal onderdeel dat verantwoordelijk is voor het genereren van laserstralen. Verschillende laserbronnen zijn onder meer vezel-, CO2- en Nd:YAG-lasers.

02/

Werkstukmanipulatiesysteem

Dit systeem houdt het werkstuk stabiel en zorgt ervoor dat de balk de vereiste specificaties creëert. Het biedt een stabiele en nauwkeurige locatie voor het gelaste werkstuk.

03/

Koelsysteem

Het koelsysteem zorgt voor een stabiele temperatuur in de laserstraalmachine. Het voorkomt dat de laserbron en andere componenten beschadigd raken als gevolg van de aanzienlijke hoeveelheid warmte die de laser genereert.

04/

Beam-leveringssysteem

Het bestaat uit spiegels en lenzen die de laslaserstraal op het materiaal richten en concentreren. Een typisch straalafleveringssysteem is gekoppeld aan een CNC-systeem of bevestigd aan een robotarm.

05/

Veiligheidsvoorzieningen

Het aan elkaar lassen van materialen kan schadelijk zijn als er geen veiligheidsmaatregelen zijn getroffen. De veiligheidsvoorzieningen van een laserstraallassysteem omvatten waarschuwingslichten, vergrendelingen en afscherming, die de operators en ander personeel tegen de laserstraal beschermen.

06/

Controle- en monitoringsystemen

Deze bestaan uit software en hardware die de componenten van het laserstraalsysteem aanstuurt. Deze systemen controleren en bewaken verschillende parameters, zoals laservermogen en lassnelheid, tijdens het lassen.

Hoe de laserlasmachine onderhouden?

Verschillende industrieën hebben al actie ondernomen om geautomatiseerde laserlasmachinetechnologie als een strategisch doel te beschouwen, en laserlasmachines zijn standaarduitrusting geworden voor sommige hoogwaardige industriële productie- en verwerkingsbedrijven. Hoe moeten we laserlasmachines onderhouden en onderhouden tijdens het gebruik ervan?

Controleer de optische padcomponenten van de laserlasmachine.
Om ervoor te zorgen dat de laser van het laserlasapparaat altijd in normale werkingstoestand verkeert, moeten de componenten in het optische pad, zoals de YAG-staaf, de diëlektrische film en het lensbeschermglas, na continu gebruik of wanneer deze enige tijd is gestopt, zoals de YAG-staaf, de diëlektrische film en het lensbeschermingsglas worden geïnspecteerd. opstarten, om ervoor te zorgen dat elk optisch onderdeel niet vervuild raakt. Als er sprake is van vervuiling, moet deze onmiddellijk worden behandeld om ervoor te zorgen dat elk optisch onderdeel niet wordt beschadigd onder sterke laserstraling.

Controleer de geleidbaarheid van het interne circulerende water.
De zuiverheid van de laserkoeltechnologie voor koelwater is de sleutel tot het garanderen van de efficiëntie van de laseruitvoer en de levensduur van lasercaviteitscomponenten. Tijdens gebruik moet de geleidbaarheid van het interne circulerende water wekelijks worden gecontroleerd om de geleidbaarheid ervan te garanderen. Het gedeïoniseerde water in de interne circulatie moet één keer per maand worden vervangen. Let altijd op de kleurveranderingen van de ionenuitwisselingskolom in het koelsysteem. Zodra de kleur van de hars in de uitwisselingskolom donkerbruin of zelfs zwart wordt, moet de hars onmiddellijk worden vervangen.

Controleer en pas de laserresonator aan.
Operators van apparatuur kunnen de uitvoerspot van de laser regelmatig controleren met behulp van zwart beeldpapier. Zodra een oneffen of verminderde energievlek wordt gevonden, moet de resonantieholte van de laser onmiddellijk worden aangepast om de kwaliteit van de laseruitvoerbundel te garanderen. Operators die fouten opsporen, moeten algemene kennis hebben van laserveiligheidsbescherming en moeten tijdens het werk een speciale laserveiligheidsbril dragen. Het afstellen van de laser moet worden uitgevoerd door speciaal opgeleid personeel, anders kan er schade ontstaan aan andere componenten op het optische pad als gevolg van verkeerde uitlijning van de laser of aanpassing van de bias.

Onze fabriek

SDQY Laser is een hightech onderneming op staatsniveau, innovatieve ondernemingen in de provincie Shandong, Advanced Laser Technology Innovation Center, Liaocheng New Research and Development Institution.

Onze producten zijn geëxporteerd naar Europese, Amerikaanse, Midden-Oosterse, Australische, Afrikaanse landen en regio's, we hebben klanten hoogwaardige laseroplossingen geboden.

Certificaat

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het nut van laserlassen?

A: Laserlassen biedt hoge precisie en snelheid, waardoor het ideaal is voor dunne materialen en complexe verbindingen met minimale thermische vervorming. Laserlassen kan worden gebruikt op een breed scala aan materialen, inclusief moeilijk te lassen metalen zoals aluminium en titanium, zonder dat er extra vulmateriaal nodig is.

Vraag: Zijn laserlasmachines goed?

A: Met een snellere verwarmings- en afkoelingssnelheid zijn draagbare laserlasapparaten beter dan traditionele methoden. Hierdoor zijn ze efficiënter en productiever als het gaat om kleinschalig lassen. Bij grootschalig lassen zijn traditionele methoden echter geschikter vanwege de langere levensduur in vergelijking met laserlasmachines.

Vraag: Wat is het verschil tussen normaal lassen en laserlassen?

A: Vergeleken met traditionele lasmethoden heeft laserlassen de volgende voordelen: Minder hitte. Bij laserlaswerkzaamheden is de door hitte beïnvloede zone (HAZ) veel kleiner en is de totale warmte-inbreng veel lager dan bij traditionele laswerkzaamheden. Lager risico op macro-afbuigingen en vervormingen.

Vraag: Kun je aluminium lassen met een laserlasapparaat?

A: Laserstraallassen kan worden gebruikt met scheurgevoelige materialen, zoals de 6000-serie aluminiumlegeringen, in combinatie met een geschikt vulmateriaal zoals 4032 of 4047 aluminium. Er zijn verschillende soorten lasers die goed werken met aluminium, en vaak is het gebruik van een afdekgas verstandig.

Vraag: Wat is het probleem met laserlassen?

A: De hoge diepte-breedteverhouding van laserlassen veroorzaakt weerstand en betekent dat hoge thermische spanningen inwerken op de las waar de stollingsfronten samenkomen, waardoor scheuren in de hartlijn ontstaan.

Vraag: Kun je gietijzer lassen met een laserlasapparaat?

EEN: Samenvatting. In het huidige onderzoek wordt laser-inductielassen met behulp van oscillerende straalgeleiding gebruikt om platen van nodulair grijs gietijzer te verbinden, die doorgaans slechte laseigenschappen vertonen.

Vraag: Wat kunt u doen met laserlassen?

A: Laserlassen kan worden gebruikt op elk materiaal dat kan smelten en opnieuw kan stollen. Dit betekent dat het niet alleen wordt gebruikt voor het lassen van metalen zoals aluminium, koper en roestvrij staal, maar ook voor andere soorten materialen, waaronder bepaalde soorten thermoplastische materialen, glas en composieten.

Vraag: Wat is het beste gas voor laserlassen?

A: Ja, Stikstof (N2), Argon (Ar) en Helium (He) zijn allemaal in orde. Maar voor materialen die gemakkelijk te oxideren zijn, is argon beter. Het gas kan de lucht isoleren van de lasplaat om reactie met de lucht te voorkomen. Het lasoppervlak van de metalen plaat zal dus wit en mooi zijn.

Vraag: Welk gas wordt gebruikt bij laserlassen?

A: CO2-laserlassen (koolstofdioxide) is de typische vorm van gaslaserlassen. Naast CO2 zijn er nog andere gassen die een laser kunnen laten oscilleren: He/Ne (helium en neon) en Ar/Kr (argon en krypton). CO2 is echter het meest gebruikte medium voor laserlassen. Een must-read voor iedereen die betrokken is bij lassen!

Vraag: Hoe sterk is laserlassen?

A: Laserlassen is niet alleen doorgaans sterker dan MIG, het is ook drie tot tien keer sneller, waardoor relatief dikke verbindingen gemakkelijk kunnen worden gelast, en dat allemaal zonder dat er meerdere passages of hoge temperaturen nodig zijn, wat de sterkte van de gelaste materialen kan verminderen.

Vraag: Is laserlassen beter dan lassen?

A: Laserlassen is het meest geavanceerde type lassen. Het biedt hoge precisie, lage hittevervorming en snellere verwerkingstijd. Dit maakt laserlassen geschikt voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen. Op basis van de toepassing, het soort project en het budget moet u beslissen welke lasmethode voor u de juiste is.

Vraag: Heeft laserlassen draad nodig?

A: Laserstralen zijn uiterst nauwkeurig, doorgaans met een diameter van één tot drie millimeter, afhankelijk van het proces. U moet de draad rechtstreeks naar de plek leiden, zonder enige afwijking. Alles zo klein als . 1 millimeter afwijken kan mogelijk negatieve gevolgen hebben voor de kwaliteit van de las.

Vraag: Wanneer laserlassen gebruiken?

Vraag: Zijn laserlasmachines goed?

We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van laserlassen in China. U kunt er zeker van zijn dat u laserlassen van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs in onze fabriek koopt. Neem nu contact met ons op voor service op maat.