Laslassen laserreinigen: een gids voor parameterselectie

De kern van het laserreinigen van lassen ligt in het selecteren van het juiste lasertype en het afstemmen ervan op de las, in plaats van simpelweg een hoog vermogen na te streven. Als toonaangevend bedrijf op het gebied van laserreiniging wijst SDQY Laser er specifiek op dat lasreinigingsscenario’s zich moeten concentreren op drie kernindicatoren:

 

1. Matching van pulsbreedte: gebruik 10-20 ns korte-pulslasers om dikke oxidehuid te verwijderen, waarbij piekvermogen wordt gebruikt om de hechting te overwinnen; schakel over op 50-100ns middelpulslasers voor precisielassen (zoals medische apparaten van roestvrij staal) om te voorkomen dat de door hitte beïnvloede zone uitzet.

 

2. Golflengte en materiaalafstemming: geef voor lassen van koolstofstaal en laag{1}}gelegeerd staal prioriteit aan infraroodlasers van 1064 nm met een absorptiepercentage van meer dan 85%; Gebruik voor non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen groene lasers van 532 nm om het probleem met de hoge infraroodreflectiviteit aan te pakken, waardoor de reinigingsefficiëntie met 30% wordt verbeterd.

 

3. Controle van de vermogensdichtheid: De sleutel ligt in de 'gradiëntcontrole'.-De vermogensdichtheid aan de lasrand wordt teruggebracht tot 3-5 kW/cm² om te voorkomen dat het substraat smelt; de vermogensdichtheid in het centrale concentratiegebied voor verontreinigende stoffen wordt verhoogd tot 8-12 kW/cm² om een ​​grondige reiniging te garanderen.

 

 

Drie belangrijke details bepalen de reinigingseffectiviteit en de veiligheid van het substraat

1. Spot Control: van vaste naar dynamische aanpassing
Traditionele fixed spot-reiniging leidt vaak tot onvolledige reiniging of krassen aan de laswortel. Geavanceerde technieken zijn onder meer: ​​het gebruik van een aanpasbaar focuspuntsysteem, waarbij de puntdiameter (0,5-2 mm) in realtime wordt aangepast aan de lasbreedte (2-10 mm) om volledige dekking te garanderen; Gebruik van een "spiraalscanmodus" voor hoeklassen en stomplassen met een scannende galvanometer om puntoverlap en plaatselijke oververhitting te voorkomen.

 

2. Planning van reinigingspaden: het vermijden van de valkuilen van unidirectioneel scannen
Efficiënt schoonmaken hangt af van padoptimalisatie: prioriteit geven aan bidirectioneel cross-scannen met een padoverlappingspercentage van 30%-50%, waardoor gemiste gebieden worden voorkomen en substraatschade wordt verminderd; Gebruik van "gelaagde reiniging" voor meerlaagse lassen: oppervlaktespatten (5-7kW/cm²) → oxidehuid tussen de lagen (8-10kW/cm²) → oppervlaktepolijsten (3-4kW/cm²).

 

3. Milieu- en hulptechnologieën: zorgen voor stealth en stabiliteit
Details die in industriële omgevingen gemakkelijk over het hoofd worden gezien, hebben een directe invloed op de consistentie:
Bescherming tegen inert gas: Gebruik bij het reinigen van roestvrij staal en titaniumlegeringen argongas met een stroomsnelheid van 5-8 l/min om secundaire oxidatie te voorkomen.
Stofverwijdering en temperatuurcontrole: Gebruik een stofverwijderingssysteem onder negatieve druk (negatieve druk groter dan of gelijk aan -0,06 MPa) om te voorkomen dat stof de lasertransmissie verstoort; Zorg er tijdens continu gebruik voor dat de substraattemperatuur lager dan of gelijk is aan 200 graden en activeer de intermitterende modus als de temperatuur de drempel overschrijdt.

 

 

Veelvoorkomende problemen en praktische oplossingen:
Residual Oxide Scale: Pas de puntdiameter en het scanbereik aan om dekking van lasranden te garanderen; verhoog specifiek de vermogensdichtheid met 5% -10% om de drempel voor het loslaten van de oxidelaag te bereiken.
Substraatmicro-smeltsporen: Vaak veroorzaakt door te korte pulsen of te langzaam scannen. Verleng de pulsbreedte met 20%-30% en verhoog de scansnelheid tot 100-150 mm/s.
Lager-dan-verwachte efficiëntie: controleer de golflengte en materiaalmatching (de efficiëntie van de infraroodlaser daalt met 50% voor aluminiumlegeringen); wijzig unidirectioneel scannen in bidirectioneel kruis-scannen.

 

 

Toepassingstrends in de sector: Intelligentisering + Maatwerk
De lasreinigingstechnologie van SDQY Laser wordt geüpgraded naar "intelligentie + maatwerk": uitgerust met een visieherkenningssysteem identificeert het automatisch de positie en breedte van de las, en realiseert het real-aanpassing van de plek en het vermogen; voor hoogwaardige-gebieden zoals kernenergie en ruimtevaart ontwikkelt het bedrijf op maat gemaakte apparatuur met instelbare pulsenergie om te voldoen aan de hoge-precieze reinigingsbehoeften van lassen van verschillende materialen.