Laserreiniging versus metaalbeitsen

Dec 29, 2023

Metaalbeitsproces

1. Principe van beitsen:
Het is een oppervlakteproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een zure oplossing om aanslag en roest op het stalen oppervlak te verwijderen, meestal samen met voorfilmen. Over het algemeen wordt het werkstuk ondergedompeld in een chemische oplossing zoals zwavelzuur om oxide en andere films op het metaaloppervlak te verwijderen. Het is een voorbehandeling of tussenbehandeling voor galvaniseren, emailleren, walsen en andere processen. Ook wel nat reinigen genoemd.
De beitsprocessen omvatten voornamelijk dompelbeitsen, sproeibeitsen en roestverwijdering met zure pasta.
De gebruikte zuren zijn meestal zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur, salpeterzuur, chroomzuur, fluorwaterstofzuur en gemengde zuren.

2. Processtroom:
Hangende metalen onderdelen → chemisch ontvetten (conventioneel alkalisch chemisch ontvetten of ontvetten met oppervlakteactieve stoffen) → wassen met heet water → wassen met stromend water → eerste stap beitsen → wassen met stromend water → tweede stap beitsen → wassen met stromend water → overdracht naar de volgende stap Proces (zoals: chemische kleuring → recycling → wassen met stromend water → verhardingsbehandeling → wassen met stromend water → afdichtingsbehandeling → wassen met stromend water → drogen → eindproduct).

3. Veel voorkomende defecten:

Het binnendringen van oxideaanslag: Het binnendringen van oxideaanslag is een oppervlaktedefect dat wordt gevormd tijdens het warmwalsproces. Na het beitsen worden er vaak zwarte stippen en lange stroken in gedrukt. Het oppervlak is ruw, voelt doorgaans handzaam aan en komt sporadisch of dicht voor. Het wordt vaak veroorzaakt door onvolkomenheden in het beitsproces, het ontkalkingsproces, het walsproces, enz.
Zuurstofvlekken (oppervlaktelandschapsschilderij): verwijst naar de puntachtige, lineaire of putachtige morfologie die achterblijft nadat de ijzeroxideaanslag op het oppervlak van de warmgewalste band is weggespoeld. De essentie is dat de ijzeroxideaanslag op het oppervlak van het warmgewalste bandstaal niet is verwijderd. Na de daaropvolgende verwerking wordt het walsen in de matrix gedrukt en valt het op na het beitsen. Het heeft een zekere invloed op het uiterlijk, maar heeft geen invloed op de prestaties.
Gele vlekken: Gele vlekken verschijnen plaatselijk of op het gehele plaatoppervlak, die na het oliën niet meer bedekt kunnen worden, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het product worden aangetast. De belangrijkste reden is dat de oppervlakteactiviteit van het stripstaal net buiten de beitstank hoog is, het spoelwater niet de rol kan spelen van normaal wassen van het stripstaal, de sproeibalk en het mondstuk van de spoeltank verstopt zijn en de hoeken zijn ongelijk.
Onder beitsen: Op het oppervlak van de strip bevinden zich plaatselijke oxideafzettingen die niet netjes en volledig zijn verwijderd. Het oppervlak van de strook is grijszwart, met visschubben of horizontale waterrimpelachtige vlekken. Het heeft iets te maken met het zuurproces, vooral omdat de zuurconcentratie onvoldoende is, de temperatuur niet hoog is, de strip te snel loopt en de strip niet in het zuur kan worden ondergedompeld.
Overmatig beitsen: het oppervlak van de stalen strip wordt vaak donkerzwart of bruinzwart en vertoont blokkerige of schilferige zwarte of gele vlekken, en het oppervlak van de stalen strip is over het algemeen ruw. De reden is tegengesteld aan het gebrek aan beitsen.

news-696-289

4. Milieuvervuiling:
De belangrijkste verontreinigende stoffen in het productieproces zijn het reinigen van afvalwater dat wordt gegenereerd door waterwasprocessen op alle niveaus, stof dat wordt gegenereerd door het zandstraalproces, waterstofchloridezuurmist die wordt gegenereerd door het beitsproces en afval dat wordt gegenereerd door beitsen, bleken, fosfateren, neutraliseren en antibacteriële stoffen. -roestprocessen. Badvloeistof, afvalresten, afvalfilterelementen, lege vaten met grondstoffen en verpakkingsafval, etc. De belangrijkste verontreinigende stoffen zijn waterstofchloride, pH, SS, CZV, BZV, ammoniakstikstof, aardolie, etc.

Laserreinigingsproces

1. Reinigingsprincipe:
Gebruik laserenergie om het oppervlak van het object te penetreren. In ongeveer 100 femtoseconden absorberen de elektronen in het materiaal de energietrilling en genereren plasma op het oppervlak van het materiaal. Na 7-10 picoseconden wordt de elektronenenergie overgebracht naar het kristalrooster en begint het kristalrooster te trillen. Na 10 picoseconden begint het object een macroscopische temperatuur te genereren en begint het lokale materiaal dat door de laser wordt bestraald, op te warmen, te smelten en te verdampen, waardoor het doel van reinigen wordt bereikt.

news-591-437

2. Reinigingsproces en effecten:
Vergeleken met de beitsmethode is het laserreinigingsproces zeer eenvoudig en vereist geen voorbehandeling. Het kan tegelijkertijd olie, oxidelaag en roest verwijderen. Zet het apparaat gewoon aan en maak het vervolgens schoon.
Laserreiniging kan het hoogste industriële reinigingsniveau van Sa3-niveau bereiken; er is vrijwel geen schade aan de hardheid, hydrofobiciteit etc. van het materiaaloppervlak. Grondiger dan beitsen.

3. Vergelijkende voordelen van laserreiniging

Processtroom en operationele vereisten:

Vergeleken met de beitsmethode, die meer dan een dozijn processen kent, heeft laserreiniging het proces vereenvoudigd en in feite in één stap bereikt. Vermindert de reinigingstijd en het materiaalverlies aanzienlijk.
De beitsmethode stelt strenge eisen aan het bewerkingsproces: het werkstuk moet volledig worden ontvet om de kwaliteit van de roestverwijdering te garanderen; de concentratie van de beitsvloeistof wordt gecontroleerd om te voorkomen dat het werkstuk wordt gecorrodeerd als gevolg van een te hoge zuurconcentratie; de temperatuur wordt gecontroleerd volgens de processpecificaties om schade aan het werkstuk te voorkomen en de apparatuur veroorzaakt corrosie; de beitstank zet geleidelijk slib af, waardoor de verwarmingsbuizen en andere regelapparatuur worden geblokkeerd, die regelmatig moeten worden gereinigd; daarnaast moet je letten op de beitstijd, injectiedruk, bediening sputteren, uitlaatapparatuur, etc.
Met laserreiniging kan een dwaze werking of zelfs een geautomatiseerde onbemande werking worden bereikt nadat de parameters in een vroeg stadium zijn ingesteld.

Reinigingseffect en milieuvervuiling:

Naast een sterker reinigingseffect heeft laserreiniging ook het voordeel van een grotere fouttolerantie.
De beitsmethode veroorzaakt vaak zuurstofvlekken, maculaire vlekken, roodheid en zwartheid als gevolg van fouten, en het uitvalpercentage is hoog.
Experimenten hebben aangetoond dat laserreiniging nog steeds een sterke metaalglans heeft, zelfs als deze oververzadigd is, en geen hydroxylradicalen en andere verontreinigende stoffen produceert, en de volgende stap van het lassen en andere verwerkingsmethoden niet zal beïnvloeden.
Er zal geen milieuvervuiling zijn zoals afvalvloeistof en resten tijdens het gehele laserreinigingsproces, wat de groenste reinigingsmethode is.

Eenheidskosten en conversiekosten

Bij de beitsmethode zijn chemicaliën als verbruiksartikelen nodig, dus de kosten per eenheid bestaan uit de afschrijving van de apparatuur + de kosten van de verbruiksartikelen;
Voor laserreiniging zijn geen andere verbruiksartikelen nodig dan de aanschaf van apparatuur. De eenheidskosten zijn de afschrijving van apparatuur;
Hoe groter de reinigingsschaal en hoe langer de levensduur, hoe lager de eenheidskosten van laserreiniging.
De constructie van de beitsproductielijn vereist een complex proces en de beitsmiddelverhoudingen voor verschillende metalen materialen zijn verschillend. Daarom vereist de conversieproductielijn hoge conversiekosten. De op korte termijn te reinigen metalen materialen zijn enkelvoudig en kunnen niet flexibel worden gewijzigd.
Er zijn geen conversiekosten voor laserreiniging: dezelfde reinigingsmachine kan het effect bereiken dat de ene minuut stalen platen reinigt en de volgende minuut aluminiumlegeringen door de softwareparameters te wijzigen. Het is handig voor ondernemingen om flexibele JIT-productie te implementeren.

Best verkopende