Toepassing van laserlastechnologie in de binnentrommel van de wasmachine

Om de betrouwbaarheid en verfijning van de binnencilinder verder te verbeteren, hebben wasmachinefabrikanten laserlastechnologie toegepast op nieuwe wasmachines met uniform vermogen om het optreden van gaten en oneffenheden in de binnencilinder te voorkomen. Hoewel de betrouwbaarheid van het product aanzienlijk wordt verbeterd, zorgt het ook beter voor kleding.

 

Momenteel is de binnenvoering van de hoogwaardige wasmachines op de markt grotendeels gemaakt van roestvrij staal, en de dikte ervan ligt meestal tussen 0,8 mm-1,2 mm. Wanneer de wasmachine normaal werkt, kan de bedrijfssnelheid 1400 R/min bereiken. Daarom stelt de binnentank van de wasmachine extreem "strenge" eisen aan de lassen: de lassen zijn glad en vlak (getest door te krabben met kousen) en de mechanische sterkte is hoog genoeg (de lassterkte kan niet minder zijn dan de sterkte van het basismetaal), de las kan niet worden geoxideerd of verkleurd en is corrosiebestendig (na het lassen moet hij een zoutsproeitest van 2400 uur doorstaan). SDQY Laser richt zich op onderzoek, ontwikkeling en productie van laserapparatuur. Met vele jaren ervaring in onderzoek en ontwikkeling van laserapparatuur, is de producttechnologie volwassen en zijn de productprestaties veilig en stabiel, alleen maar om klanten een betere productervaring en diensten te bieden.

 

 

Lasernaadloze lasprocesoplossing voor het lassen van de binnencilinder van een wasmachine:
1. Hoge eisen aan de vorming van lasnaden: enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen, de lasnaad en de achterkant van de lasnaad moeten continu, uniform en glad zijn, zonder knopen, bramen of lasslakken, anders er zal niet worden voldaan aan de gladheidseisen;

 

Laserlasoplossing:Gericht op het probleem van knooppunten aan het begin- en eindpunt van de las
Om het probleem van knooppunten aan het begin- en eindpunt van de lasnaad op te lossen, wordt de lasermodulatiemodus toegepast en wordt de functie voor het aanpassen van de vermogenshelling ingesteld in de besturingssoftware van de lasapparatuur. De vermogensaanlooplengte wordt ingesteld op het startpunt, de vermogensuitlooplengte wordt ingesteld in de licht-uit-positie en de vermogensaanloopfunctie wordt ingesteld in de besturingssoftware van de lasapparatuur. , Het knooppuntprobleem bij de lasnaad van het lichtuitpunt is sterk verbeterd, maar er is een verdieping op het lichtuitpunt. Het light-off-punt kan 2 mm buiten het monster worden geplaatst. Met behulp van de bovenstaande oplossing kan het probleem van ongelijke lassen en knooppunten goed worden opgelost.

Tijdens het lasproces heeft de mate van onscherpte een grote invloed op de lasvorm van het monster. Als de mate van onscherpte te groot is, zal het laserenergieverlies groot zijn en zal de las discontinu en ongelijkmatig zijn; als de mate van onscherpte te klein is, zal de laserenergie worden geconcentreerd, waardoor de bramen aan de achterkant van de las toenemen (vooral bij het lassen van dunne platen). Daarom kan bij het lassen van dit monster, op basis van het verzekeren van de penetratie van het materiaal, de mate van onscherpte op de juiste manier worden aangepast om de las aan de voorkant continu en gelijkmatig te maken, en de las aan de achterkant zonder bramen. Bramen aan de achterkant beïnvloeden niet alleen de gladheid van de voering, maar ook het zoutsproeitesteffect van het monster.

 

 

2. Het uiterlijk van de las is extreem veeleisend:

Er mag geen oxidatie optreden aan zowel de voor- als achterkant van de las en de rand van de las. Anders zal de corrosieweerstand afnemen en zal de zoutsproeitest mislukken.

Laserlasoplossingen: zorgen voor een glad uiterlijk van de lasnaad
Om ervoor te zorgen dat de lasnaad er glad uitziet en dat het geproduceerde monster de daaropvolgende 2400 uur durende zoutsproeitest met succes kan doorstaan, is het "beschermgas" tijdens het lasproces cruciaal. Het beschermingseffect is goed, waardoor niet alleen de voor- en achterkant van de las glad en doorschijnend worden gemaakt, maar ook wordt voorkomen dat de las tijdens het lasproces gaat oxideren en de corrosietest met succes doorstaat. Om te voorkomen dat lasslakken zich tijdens het lasproces aan het materiaaloppervlak hechten, kan in de lasrichting een stofverwijderingsapparaat worden geïnstalleerd. Bovendien kan het gebruikelijke zijdelingse blazen met één buis er niet effectief voor zorgen dat de voorlas volledig beschermd is tegen oxidatie. Daarom moet het voorste beschermgas worden vervangen door blazend aan de uitlaatpijpzijde, wat ervoor kan zorgen dat de voorste las niet wordt geoxideerd. De achterkant van de las moet ook worden voorzien van sleuven en er moet een beschermend gas worden toegevoegd om de laskwaliteit van de achterste las te garanderen.

Het bovenstaande is de oplossing voor een lasernaadloos lasproces bij het lassen van de binnencilinder van de wasmachine. De binnenste cilinder van de wasmachine is doorgaans van 0.8-1,2 mm dikke roestvrijstalen plaat. Daarom wordt aanbevolen om een ​​fiberlaser van 2000 W-3000W te gebruiken. De kerndiameter moet 100 μm zijn en de lichtvlek moet groter zijn. Het kan het laseffect beter maken.

Naadloos laserlassen is Haier's eerste introductie en uitgebreide promotie van het productieproces van binnencilinders in China. Het heeft de opening van de geklonken binnencilinder, die gewoonlijk in de industrie wordt gebruikt, verkleind van 8 mm naar 0,55 mm, wat slechts 10 haren dik is. Het is een productiedoorbraak in de wasmachine-industrie. Ambachtelijke revolutie. Het volgende introduceert de procestechnologie van laserlastechnologie in de binnencilinder van de wasmachine.

Introductie van de procestechnologie van laserlastechnologie in de binnencilinder van wasmachines. Begrijp eerst de veranderingen in de binnencilindertechnologie van wasmachines. In 1928 werd 's werelds eerste trommelwasmachine geboren, en geklonken binnenlopen hebben altijd een mainstream positie ingenomen. Klinktechnologie maakt gebruik van klinknagels voor mechanische verbinding. Er zijn vaak gaten of oneffenheden in de gewrichten. De resulterende opening van 8 mm kan gemakkelijk slijtage aan kleding veroorzaken. Aan het einde van de vorige eeuw werd de laserlastechnologie geleidelijk volwassen en werd deze voor het eerst gebruikt in precisieproductie-industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, vliegtuigen, schepen en zelfs auto's. Laserlastechnologie in de sector van huishoudelijke apparaten kwam laat op gang. Terwijl de industrie zich nog steeds concentreerde op het upgraden van geklonken binnencilinders, nam Haier het voortouw in het onderzoek naar elektrisch lassen en laserlassen.

 

Hoewel laserlas- en klinkprocessen ook op veel gebieden een rol spelen, zijn deze twee transitietrends vooral duidelijk op het gebied van wasmachines. Vanuit het perspectief van procesanalyse is de binnencilinder gemaakt met behulp van naadloze laserlastechnologie bijna 4 keer sterker dan de binnencilinder met behulp van klinktechnologie, en is de gladheid van de interface bijna 15 keer verbeterd. Het doel van de gladde naden van de binnencilinder is om de kledingstoffen beter te beschermen. Dit is een ervaring die moeilijk te bereiken is met klinktechnologie. Het komt ook tegemoet aan de behoeften van consumenten aan een kwaliteitsleven in het kader van de huidige trend van consumptieverbetering.

 

Laser naadloos lassen is een smeltverbinding. Vergeleken met klinktechnologie stelt het hogere eisen aan de verfijning van grondstofplaten, lasomgeving en andere aspecten. Tijdens het lasproces moeten meer dan tien productieprocessen, waaronder de bramen en rechtheid van het binnenste vatstuk, de afstemming van gereedschapsbevestigingen en het vermogen, de brandpuntsafstand en de werksnelheid van laserlassen, nauw op elkaar worden afgestemd.

 

De wasmachine heeft de grootste trommeldiameter van 525 mm in de sector, wat niet alleen voldoet aan de wasbehoeften van hetzelfde volume en een grotere capaciteit, maar ook de moeilijkheidsgraad van het lassen van de binnentrommel aanzienlijk vergroot. Tijdens het lasproces bedraagt ​​de diagonale maatfout van de ruwe stalen plaat niet meer dan 1 mm, de raaklijnnauwkeurigheid van de binnencilinder wordt gecontroleerd binnen 0.05 mm, en de verticale hoek van de plak is gecontroleerd op 0.05 graden . Geconfronteerd met een 10-voudige verbetering in de productienauwkeurigheid van de binnencilinder, introduceerde Haier multinationale middelen uit zes landen over de hele wereld om gezamenlijk productoplossingen te onderzoeken en onderging hij herhaaldelijk experimenten. Tenslotte is de binnencilinder 0,55 mm vlak en glad door extreem snel smeltlassen binnen 0,02 seconde bij een hoge temperatuur van 1500 graden. Als u de binnenste cilinder herhaaldelijk met zijde wrijft, blijft hij niet haken en blijven de rozen intact, zelfs nadat ze 20 minuten zijn gewassen. Zien is geloven is een voorbeeld dat de ultieme verzorging van kleding bewijst door het lasernaadloos lassen van de binnencilinder.

 

Het bovenstaande is de procestechnologie van laserlastechnologie in de binnencilinder van de wasmachine. Van traditioneel klinken tot naadloos laserlassen: het is weer een innovatieve versie van het productieproces van de wasmachine-industrie. Op dit moment is lasernaadloze lastechnologie de mainstream trend in de wasmachine-industrie geworden, terwijl de traditionele klinknageltechnologie zal blijven krimpen door de toenemende marktvraag en zich vervolgens zal terugtrekken uit het stadium van de geschiedenis.