Toepassing van lasertechnologie bij de productie van stroombatterijen

Lasertechnologie voor de energiebatterijindustrie
Met de voortdurende ontwikkeling van de batterijtechnologie, komt lasertechnologie geleidelijk in het productieproces van de batterij terecht. Lasertechnologie heeft de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge kwaliteit, dus wordt het veel gebruikt bij de productie van positieve en negatieve elektrodematerialen van stroombatterijen, verwerking van elektrodeplaten, assemblage van batterijcomponenten en andere gebieden.

 

Lasertechnologie kan worden gebruikt voor snijden, boren en graveren. Lasersnijden kan de precieze grootte van batterijmaterialen garanderen en de prestaties en efficiëntie van de batterij verbeteren; laserboren kan het ademend vermogen van batterijmaterialen verbeteren, wat gunstig is voor de warmteafvoer van de batterij; lasergraveren kan de oppervlakteruwheid van batterijmaterialen verbeteren, wat gunstig is voor positieve en negatieve elektrodematerialen. Het contactoppervlak en de reactiesnelheid met de elektrolyt verbeteren de levensduur van de batterij.

 

 

SDQY Laser richt zich op de R&D en productie van laserreinigingsmachines en laserlasmachines. Het bedrijf beschikt over een sterk R&D-team en een sterke technische kracht, die in staat is machines van hoge kwaliteit te leveren en overeenkomstige automatiseringsoplossingen op maat te ondersteunen om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.

 

Laserreiniging:
Laserreiniging vóór het coaten van de paal kan effectief de schade voorkomen die wordt veroorzaakt door de oorspronkelijke natte ethanolreiniging; laserreiniging vóór het lassen van batterijen maakt gebruik van een pulslaser om het basismateriaal te verwarmen en te trillen om de verontreinigingen uit te zetten en de adsorptie op het oppervlak van het basismateriaal te overwinnen. Bereik ontsmettingseffect; Laserreiniging kan worden gebruikt om isolatieplaten en eindplaten te reinigen tijdens het assemblageproces van de batterij, om vuil op het oppervlak van de batterijkern te verwijderen, het oppervlak van de batterijkern ruw te maken en de hechtingslaag van zelfklevende stickers of achterlijm te verbeteren .

1. Vóór het coaten van het poolstuk
Positieve en negatieve elektrodeplaten voor lithiumbatterijen zijn gecoat met positieve en negatieve elektrodematerialen voor lithiumbatterijen op dunne metalen strips. Wanneer een metalen strip is bedekt met een elektrodemateriaal, moet de metalen strip worden gereinigd. Metalen strips zijn over het algemeen aluminium strips of koperen strips. Reinigen met dunne, ruwe, natte ethanol kan gemakkelijk andere delen van de lithiumbatterij beschadigen. Laserstomerijmachines kunnen de bovenstaande problemen effectief oplossen.

2. Vóór het lassen van batterijen
Pulslaser wordt gebruikt om decontaminatie direct uit te stralen, waardoor de oppervlaktetemperatuur stijgt en thermische uitzetting optreedt. Thermische uitzetting zorgt ervoor dat de verontreinigingen of het substraat gaan trillen, waardoor de verontreinigingen de adsorptiekracht aan het oppervlak overwinnen en van het substraatoppervlak worden geadsorbeerd, waardoor het doel van het verwijderen van vlekken op het oppervlak van het object wordt bereikt. Deze methode kan effectief vuil, stof enz. van het uiteinde van de accupool verwijderen, zich vooraf voorbereiden op het lassen van de accu en lasdefecten verminderen.

3. Montageproces van de batterij
Om veiligheidsongelukken met lithiumbatterijen te voorkomen, is het over het algemeen noodzakelijk om de buitenkant van de lithiumbatterijcellen te verbinden om te isoleren, kortsluiting te voorkomen en het circuit tegen krassen te beschermen. Laserreiniging van isolatieplaten en eindplaten kan vuil op het oppervlak van de batterijkern verwijderen, het oppervlak van de batterijkern opruwen en de hechting van lijm of lijm verbeteren. Deze reiniging produceert geen schadelijke verontreinigende stoffen en is een groene reinigingsmethode.

 

 

Laserlassen:
Bij de productie van stroombatterijen wordt laserlassen gebruikt bij de assemblage van batterijcellen en batterij PACK.

 

1. Doorsnede van de ijzeren kern - Dwarsdoorsnede:

De ijzeren kern maakt gebruik van een laserlasproces in de lasverbindingen zoals de schaal, de bovenklep, afdichtingsspijkers, nokken enzovoort.
Het assemblagegedeelte omvat specifiek het wikkelen van de kern, lamineren, liplassen, kerninstallatie op de schaal, lassen van de bovenkant van de schaal, vloeistofinjectie, verpakking van vloeistofinjectiepoorten, enz. De batterijcel is de kleinste eenheid van de vermogensbatterij. De kwaliteit van de batterijkern bepaalt de prestaties van de batterijmodule, wat op zijn beurt de betrouwbaarheid van het gehele krachtige batterijsysteem beïnvloedt.

Vergeleken met traditioneel argonbooglassen en weerstandslassen heeft laserlassen aanzienlijke voordelen:
De door hitte beïnvloede zone is smal en de lasvervorming is klein, wat vooral geschikt is voor het lassen van microonderdelen;
Lassen over lange afstanden kan worden uitgevoerd door middel van glasvezelgeleiding of prisma-afbuiging;
Zeer hoge energiedichtheid;
Er is geen vacuümbescherming of röntgenbescherming vereist en deze wordt niet beïnvloed door magnetische velden.

 

2. Nabewerkingsgedeelte - achtergedeelte:

Het laserautomatiseringssysteem vervangt de traditionele handmatige montagemethode van de module PACK.
De specifieke links van het nabewerkingsgedeelte omvatten chemische samenstelling, testclassificatie en PACK-modules. De belangrijkste uitrusting omvat chemische samenstelling, testclassificatie en PACK-modules. Lamineermachines, capaciteitsscheidings- en detectieapparatuur, procesopslag en logistieke automatisering, en PACK-automatiseringsapparatuur. Onder hen worden laserautomatiseringssystemen vaak gebruikt op module-PACK-assemblagelijnen om de connectoren in batterij-PACK-modules te lassen.

Daarnaast kan de laser ook worden gebruikt om explosieveilige kleppen op de afdekplaat achter de module te lassen. De explosieveilige klep is meestal gemaakt van twee stukken aluminiummetaal die met een laser in een bepaalde vorm zijn gelast met groeven, en is ontworpen om te scheuren en de druk te ontlasten wanneer de batterijdruk te hoog is. Omdat de opening tussen de explosieveilige klep en het klepdeksel klein is, is het moeilijk om deze nauwkeurig te positioneren. Daarom stelt het laserlasproces extreem strenge eisen. De lasnaad moet worden afgedicht en de warmte-inbreng wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de destructieve drukwaarde van de lasnaad binnen een bepaald bereik stabiel is. Anders zal de batterij beschadigd raken. hebben een grotere impact op de veiligheid.

 

 

Samenvattend kan worden gesteld dat de toepassing van lasertechnologie bij de productie van elektrische batterijen ongetwijfeld een grote technologische doorbraak is. Het kan niet alleen de prestaties en efficiëntie van batterijen verbeteren, maar ook de productiekosten en de milieuvervuiling verminderen. Het is een belangrijke ontwikkelingstrend op het gebied van de productie van energiebatterijen. Wij geloven dat met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie de toepassingsmogelijkheden van lasertechnologie bij de productie van elektrische batterijen breder zullen zijn!